Nie chcemy iść na kompromisy, postawiliśmy na sprzęt najwyższej jakości.

Serce browaru to sprzęt firmy, której doświadczeniu zaufały już znane i lubiane browary rzemieślnicze, takie jak Artezan z Błoni, AleBrowar z Lęborka, Browar Spółdzielczy z Pucka, Browar Zakładowy z Poniatowej, Pracownia Piwa z Modlniczki czy Browar Łańcut. Nasza warzelnia ma pojemność 26 hektolitrów (2600 litrów). W jej skład wchodzą cztery naczynia – kadź zacierna, kadź warzelna, kadź osadcza (tzw. whirpool) oraz kadź filtracyjna. Wyobraźcie sobie, że to ponad 2000 kilogramów stali nierdzewnej. Taki materiał ułatwia utrzymanie higieny, a przez to pozwala na warzenie piwa na najwyższym poziomie jakości. W warzelni powstaje brzeczka.

Brzeczka w piwo jest zamieniana przez drożdże, w trakcie najbardziej wrażliwego etapu w produkcji piwa – fermentacji. Przebiega ona w tankach fermentacyjno-leżakowych. My mamy takich aż siedemnaście – piętnaście ma pojemność 4000 litrów, a dwa są o połowę mniejsze. To w nich dojrzewają nasz piwa.

Kiedy piwa są gotowe, przechodzimy do ostatniego etapu, zanim piwo opuści browar. Piwo jest pasteryzowane i rozlewane w kegi i butelki. Za proces ten odpowiada złożony system urządzeń.

Nasz kombajn składa się z (1) depaletyzatora, który automatycznie przenosi butelki z palet na taśmę rozlewniczą, (2) etykieciarki, która oczywiście umieszcza etykiety na jeszcze pustych butelkach, (3) pasteryzatora przepływowego o wydajności 2.000 litrów na godzinę, (4) tribloku, który myje butelki, ewakuuje z nich niepożądany tlen, napełnia butelki piwem i je kapsluje, (5) suszarki butelek oraz (6) automatycznej pakowarki kartonów. Te – pełne piwa – trafiają po chwili do magazynu produktu gotowego, czyli chłodni o temperaturze kilku stopni Celsjusza. Dzięki tym zabiegom piwo długo zachowa świeżość aromatu i smaku.